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提取罐的原理及操作

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。湖北维华机械有限公司教你怎么排查设备故障本方法适用于***及多种植物的有效成分提取、浓缩，可实现溶剂回收及芳香油等设备。药渣拱结(俗称'搭桥')出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。

手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:

提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3

提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3

关 门 时:打开B1 关闭A1

上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5

脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5

开 门 时:打开A1 关闭B1

以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。

设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。

采用气动控制箱控制时:

1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。

2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。

3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

多功能提取罐的用途

一、多功能提取罐用途本提取罐适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。

二、多功能提取罐配备多功能提取罐可分为静态多功能提取罐，动态多功能提取罐。

罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L采用硅酸铝保温。

三、多功能提取罐设备成套提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。

四、多功能提取罐设备特性所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。出渣门上没有底部加热，使***提取更加安全。

五、特点与结构多功能提取罐为了回收溶媒和提取芳香油的需要，还备有冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器四种附件，用户可按工艺需要进行选购。

1、本设备主要有主体、排渣门、加料口等组成，结构参看竣工图。

2、设备底部排渣门和上部投料门的启闭均采用压缩空气为动力，通过气缸活塞，由控制箱中的二位四通电磁气控滑阀控制，操作方便。

3、静态提取罐内部设有提升破拱装置，从而使出渣方便。

4、动态提取罐带有搅拌系统，使药液提取更为均匀、方便。

5、排渣门上设有花板、席型不锈钢丝网，这样使渣液得到了较为理想的分离。

6、由于设备中与物料接触部份均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP要求。

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多功能提取罐适合植物产物成分浸出提取

多功能提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。衬氟阀门结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，化工阀门与罐体外的转动轴盘连接

其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。